AMC
Construcciones en metal
HIGH PRESSURE DIE CASTING
PARA PRODUCTOS ESTRUCTURALES DE ALTO DESEMPEÑO
Nos dedicamos a la circularidad del aluminio
Somo una empresa con más de 12 años de experiencia en manufactura por Die Casting
Somos suplidores de empresas de Alta Tecnología
All Metal Casting, (AMC) es la primera planta metalúrgica en Costa Rica y la región CA y Caribe, con capacidad de producción de partes metálicas de alta precisión, mediante fundición de aleaciones controladas de aluminio y otros metales no ferrosos.
AMC posee amplia experiencia en moldeo, generación de prototipos y mantenimiento de moldes; especialmente utilizando aleaciones no ferrosas, tales como aluminio, cobre, zinc y plomo; para industrias de telecomunicaciones, electricidad, transporte, construcción, equipamiento industrial, iluminación, muebles, etc..
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Política de Calidad​
AMC es una empresa en crecimiento, líder en procesos de fundición de metales que cumple y excede los más altos estándares de calidad de nuestros clientes y de las diferentes partes interesadas de forma oportuna según sus requisitos aplicables. Esto se logra por medio de un compromiso de trabajo en equipo conformado por todos los colaboradores con relación a mejorar continuamente el sistema de gestión de calidad
Modelo de Negocio:
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Manufactura integrada con procesos de mecanizado y acabado
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Contratos de largo plazo con mantenimiento de moldes
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Acompañamiento al proceso de diseño de herramientas
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Validación de producto
info@allmetalcasting.com
SERVICIOS
Cold chamber die casting
Die Casting es sinónimo de no mecanizar…
Es un proceso automático y de alto volumen de producción, para fabricación de partes mediante inyección y compresión del metal líquido fundido dentro de una cámara (molde) hasta su solidificación.
Es el medio ideal en cadenas productivas donde las partes de aluminio deben poseer una estricta regularidad dimensional, homogeneidad estructural y altos volúmenes de demanda.
Capacidad:
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Moldeo por inyección de alta presión, fuerza de cierre 100 y 150 toneladas.
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Ciclo de apertura 3.5 segundos.
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Capacidad de 50 a 450 g por pieza.
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Volumen de producción 500ml por mes.
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Aleaciones de aluminio y zinc.
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Series desde 100 en adelante.
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Componentes de 3 gramos hasta 2 kg
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Partes para Prensa de 250-280 T
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Acabado para pintura y electroplating
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Certificado de Conformidad
Spin Casting
La fundición por rotación, también conocida como fundición en molde de caucho centrífugo, es un método de utilizar la inercia para producir piezas fundidas a partir de un molde.
Capacidad:
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Moldeo centrifugado de piezas en dos dimensiones.
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Molde en hule de silicón de hasta 40 cm de diámetro.
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Aleaciones de plomo y zinc.
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Prototipos en láser y Router CNC.
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Acabados en materiales preciosos, latones de colores.
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Series desde 100 en adelante.
Gravity Casting
La fundición por gravedad es uno de los procesos más antiguos en la fabricación de piezas de metal.
Consiste Implica verter el metal fundido de un crisol en un molde solo bajo la fuerza de la gravedad.
Capacidad:
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Moldeo en molde metálico o coquilla con hasta 800 g por pieza.
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Moldes metálicos en bronce, aluminio, acero y fundición gris.
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Aleaciones de cobre, aluminio, zinc y plomo.
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Desarrollo de prototipos moldeos y moldes.
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Capacidad de fundición de 500 Kg por día.
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Series desde 100 unidades en adelante.
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Componentes de 200 gramos a 5 kg
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Partes para Prensa apertura manual
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Acabado para pintura
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Certificado de Conformidad
Sand Casting
La fundición en molde de arena, es un proceso caracterizado por utilizar arena como material de moldeo.
A pesar de no ser el método más preciso, a nivel mundial, más del 70% de todas fundiciones de metal están producidas por medio de esta técnica.​
Capacidad:
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Moldeo en arena hasta 2000 mm de diámetro.
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Peso por pieza hasta 500 Mg en una sola pieza.
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Aleaciones de cobre y aluminio.
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Arenas en verde, arenas férricas y arenas orgánicas.
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Capacidad de fundición: 2000 Kg por día.
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Series desde 1 pieza y replicando desde la pieza original.
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Componentes de 20 gramos a 350 kg
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Molde de arena en verde, insertos de arena fenólica o silicato de sodio
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Acabado para pintura y electroplating
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Certificado de Conformidad
NOSOTROS
La empresa inicia operaciones en el año 2008 y activa formalmente la producción de Casting de Alta Presión en 2010 (HPDC).
En el año 2015 se amplia la oferta de producción con una serie adicional de aleaciones y metales no ferrosos.
Para el año 2018, nuestro principal cliente de HPDC, dueño de las marcas más complejas de producción de trípodes y cabezas para filmación de cine y televisión (Alemania, UK y USA), solicita el incremento de capacidad para atender el cierre de suplidores de UK y USA para consolidar la totalidad de ciertas líneas de producción exclusivamente en Costa Rica.
La empresa tiene un alto compromiso con el medio ambiente y por ello sus procesos se caracterizan por:
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Uso de energía amigable.
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Capacidad de recuperación de Materias Primas por reciclaje desde los talleres de maquinado.
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Aprovechamiento de combustibles alternativos para reciclaje.
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Aspectos Claves de AMC
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Control Dimensional
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Desempeño Estructural
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Manufactura Integrada 4.0
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Sostenibilidad
2008
Año de Establecimiento
2010
Entra en producción primera HPDC
2015
Diversificación de aleaciones no ferrosas
2018
Aumento de capacidad productiva
CONTACTO
Preguntas
Para todo tipo de preguntas, comentarios e inquietudes; por favor llámanos: +506 2213 4891 o completa el formulario a continuación
Planta de producción
ALL METAL CASTING
PARQUE EMPRESARIAL DEL OESTE BODEGA 16
SAN JOSE COSTA RICA
TEL- +506 2213 0403
WHATSAPP +506 83796393
Empleos
Para aplicar a un trabajo en Esfera Construcciones, envía tu CV y carta de recomendación a: info@allmetalcasting.com